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全自动弯管机中折弯模的设计要求

更新时间：19-10-22

全自动弯管机中折弯模的设计要求

    全自动弯管机的折弯模一般采用向上成形的方式，不需要上承板、上垫块；只有当模具很大的时候，比如说它的开模高度在350mm以上时才采用上承板。 要想更好的运用全自动弯管机，要对它有全面的了解，除了机器自身之外还包括了配套的折弯模。
 
     在料片开始成型前，一定要被压紧，否则折弯尽寸不加大，以防止料片在成型过程中跑动。要想减少不必要的误差，全自动弯管机折弯成型角度控制为材料厚度的4-6倍，不能小于3倍。 还有关于全自动弯管机折弯模定位过程中要考虑的因素，包括了定位稳定性、加工便捷性、调节灵活性等等，所以全自动弯管机折弯模一般选择刀口边定位，而不选择折弯边，同一方向两定位距离应尽量远，以保证定位精度。

当全自动弯管机的下模为折弯块时，定位块可用镙丝固定在折弯块的侧面，定位块做成七字形，这种定位方式方便调整，折装。若是单边成型时，上模需做靠刀，否则成型角度会不稳定。 如果零件比较小的情况下，可以直接在全自动弯管机的下模上挖孔，然后镶折弯件折弯；当零件折弯边长，且为外形折弯时，下全自动弯管机的下模成形用镶条，在下夹板上铣槽并加销钉固定，此时下夹板厚度为25.0，铣槽深度为7.0，镶块宽度不小于30.0；当有较长内边折弯时，可参考内边折弯模结构进行设计。
 

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